Sebagai perwakilan luar biasa dari Cinaprodusen tinta offset, Kingswood memiliki pabrik tinta offset paling canggih, yang menggunakan sistem kontrol produksi otomatis Buhler (Buhler), di mana bahan dan produk setengah jadi melalui transportasi pipa tertutup. dan merupakan produsen tinta cetak offset otomatis terbesar di Asia.
Sekarang kami akan memberi tahu Anda bagaimana kami memproduksi tinta di sini.
1. Pembuatan tinta
Meskipun perumusan tinta, berdasarkan gagasan dasar fisika dan kimia campuran, tetap merupakan aktivitas yang terus berkembang dan sumber inovasi yang konstan, prinsip-prinsip dasar pembuatan tinta sekarang sudah mapan.
Prinsip pembuatan yang sama berlaku untuk berbagai jenis tinta (tinta offset konvensional, tinta UV, tinta flexo / gravure), yang melibatkan lima langkah penting yang menentukan sifat akhir dan kinerja tinta. Oleh karena itu, penting untuk mengetahui parameter manufaktur utama dan memahami langkah-langkah kuncinya.
Diagram skematis dari proses pembuatan tinta diberikan di bawah ini:
2. Manufaktur pernis
Pembuatan pernis adalah langkah pertama dalam siklus pembuatan tinta, yang melibatkan penggabungan bahan mentah yang dipilih untuk memberikan karakteristik intrinsik tinta. Faktanya, pernis merupakan badan tinta: sifat "struktural" tinta tergantung pada kualitas dan sifat resin, pengencer dan minyak (dalam hal tinta offset) atau pelarut (dalam hal cairan tinta) yang digunakan dalam komposisi pernis.
Dalam hal tinta offset konvensional, pembuatan pernis terdiri dari melarutkan kemudian memasak satu atau beberapa resin keras dalam pengencer minyak bumi dan/atau minyak nabati. Langkah ini, seringkali otomatis, umumnya dilakukan dalam reaktor inert yang dilengkapi dengan sistem pengadukan dan pemanas. Pelarutan dan rekombinasi kimia, yang penting untuk mendapatkan sifat akhir pernis, memerlukan siklus yang dilakukan pada laju dan suhu yang terkontrol sempurna.
Dalam hal tinta UV, pernis dibuat dengan mencampurkan komponen dasar tinta secara fisik, tanpa pemanasan. Sintesis kimia reagen UV itu sendiri di-outsource.
Pernis yang digunakan dalam tinta cair dibentuk dengan pelarutan dingin resin pembentuk film dalam pelarut, menggunakan penyebar yang sesuai.
3. Premiks
Tahap premix melibatkan pra-dispersi pigmen (organik atau mineral) dalam campuran pernis. Faktanya, beberapa pernis dengan sifat yang berbeda digunakan dalam satu tinta dan melalui kombinasi yang bijaksana rangkaian tinta dengan sifat yang sama sekali berbeda diperoleh. Pernis tertentu memiliki sifat yang sangat spesifik, sementara yang lain dapat digunakan dalam komposisi beberapa referensi.
Pigmen, disediakan dalam bentuk bubuk, sebenarnya terdiri dari banyak agregat partikel elementer. Tahap premix bertujuan untuk membagi agregat-agregat tersebut sehalus mungkin dengan melapisi partikel-partikel halus tersebut dengan pernis (pengikat tinta). Ini “membasahi" Langkah ini memungkinkan udara di sekitar partikel secara bertahap digantikan oleh pengikat dan oleh karena itu mendispersikan pigmen secara optimal. Sifat tertentu dari tinta seperti kekuatan warna dan kilap tergantung pada kualitas langkah pelapisan/pembasahan ini.
Sebagai fungsi dari jenis tinta yang akan diproduksi, dispersi dilakukan baik dengan pencampur tipe “cakram”, dengan bentuk yang bervariasi, atau dengan pencampur tipe “kupu-kupu”. Geometri agitator tergantung pada formula tinta, tetapi prinsipnya tetap sama: melibatkan menciptakan geseran yang cukup pada inti dispersi untuk memastikan pecahnya agregat dan pelapisan pigmen. Kecepatan agitasi (mendapatkan pusaran), suhu (kenaikan suhu karena geser) dan laju dan urutan penggabungan pigmen dan pengisi adalah parameter yang mempengaruhi pra-dispersi.
4. Penggilingan
Grinding adalah langkah yang memungkinkan untuk memperbaiki dispersi pigmen yang dimulai pada tahap premix, ketika ukuran agregat dikurangi. Faktanya, elemen pigmen yang dilapisi dengan pengikat yang diperoleh pada tahap premix dapat didispersikan bahkan lebih halus menggunakan berbagai jenis penggilingan. Langkah ini penting untuk mengembangkan kekuatan warna pigmen, karena semakin halus pigmen terdispersi, semakin intens warnanya dan semakin tinggi kilapnya.
Berbagai jenis proses dan peralatan Grinding dapat digunakan. Yang paling banyak digunakan adalah tiga pabrik gulung dan pabrik manik-manik.
Tiga pabrik gulungan:
Jenis penggilingan ini digunakan untuk memproduksi apa yang dikenal sebagai tinta "tempel" (konvensional).
offset dan tinta UV). Seperti namanya, pabrik ini terdiri dari tiga silinder tempat tinta bersirkulasi. Biasanya, tinta dilewatkan melalui penggilingan tiga kali berbeda. Pigmen tertentu yang lebih sulit untuk digiling mungkin perlu melewati penggilingan lebih lama. Tiga lintasan mengikuti satu sama lain dengan meningkatnya tekanan antara silinder yang melakukan penggilingan : tahap penggilingan pertama, yang menghaluskan tinta yang sudah dicampur sebelumnya, tahap penggilingan kedua, yang memecah gumpalan yang tersisa dan tahap penggilingan akhir, yang menyelesaikan dispersi.
pabrik manik-manik:
Semua jenis tinta (offset konvensional, UV dan cairan) dapat digiling dengan prosedur ini, dengan hanya konfigurasi gilingan yang berbeda. Dalam hal ini, penggilingan dijamin oleh bola (dengan diameter variabel dan terbuat dari berbagai bahan) di dalam penggilingan yang dibawa ke dalam gerakan dalam silinder (stator) melalui rotasi poros (rotor). Stator dan rotor dilengkapi dengan "jari", yang didinginkan untuk menghindari panas berlebih. Tinta bersirkulasi di dalam ruang penggilingan dan gumpalan dipecah di bawah pengaruh bola. Kualitas penggilingan dioptimalkan dengan menyesuaikan suhu dan laju aliran tinta.
Dalam hal tinta "tempel", satu bagian biasanya cukup. Mungkin, jika perlu, diikuti dengan melewati penggilingan tiga rol (ini mendinginkan tinta yang dipanaskan dan menghilangkan gelembung udara). Tinta cair terkadang perlu disirkulasi ulang beberapa kali.
Kehalusan penggilingan merupakan faktor kunci yang harus dikontrol pada setiap batch. Kontrol ini dilakukan dengan menggunakan pengukur Utara, yang menentukan ukuran partikel tinta yang digiling.
5. Pengenceran
Sifat struktural dan kolorimetri tinta diperoleh setelah penggilingan. Pengenceran memungkinkan aditif yang berbeda sangat diperlukan untuk mendapatkan produk jadi berkualitas tinggi untuk digabungkan. Ini adalah langkah di mana viskositas produk disesuaikan melalui penambahan pengencer atau pelarut (tergantung pada jenis tinta yang diproduksi). Penambahan yang berbeda dibuat di bawah pengadukan lambat untuk menghomogenkan bahan dengan benar dan untuk menghindari kerusakan kohesi pigmen / pengikat.
Kontrol manufaktur utama dapat dilakukan pada produk pada tahap ini untuk memastikannya memenuhi spesifikasi akhir:
• Viskositas : Ini melibatkan pengukuran fisik fluiditas tinta (yang selalu ditentukan pada suhu tertentu).
Viskometer memungkinkan karakteristik reologi tinta, seperti ambang aliran atau struktur, untuk ditentukan.
• Tack : Pengukuran memungkinkan kemampuan film terbelah menjadi dua untuk dikuantifikasi. Paku diukur menggunakan perangkat tack-o-scope yang dikontrol suhu: ini mengukur gaya yang diperlukan untuk membelah film tinta.
• Aliran : Tinta disimpan pada pelat yang dikontrol secara termostatis yang diatur pada sudut tetap. Jarak yang ditempuh oleh tinta setelah waktu tertentu memungkinkan fluiditas tinta menjadi
dicirikan.
• Kolorimetri : Kontrol kolorimetri dilakukan pada setiap batch tinta yang diproduksi untuk memastikan sesuai dengan standar. Kontrol dapat dilakukan baik secara visual, di bawah pencahayaan terkontrol, atau dengan pengukuran spektrokolorimetri.
Tes lain mungkin diperlukan, tergantung pada jenis tinta atau spesifikasi pelanggan.
6. Kemasan
Setelah kontrol selesai untuk memastikan tinta sesuai dengan spesifikasi, tinta dapat dilepaskan untuk pengemasan.
