Kertas berlapis adalah bahan penting untuk proses pengemasan dan pencetakan dekorasi. Kualitas pencetakan sangat bergantung pada kualitas bahan itu sendiri dan penguasaan operator terhadap karakteristik kertas. Artinya, untuk mencetak produk kertas berlapis dengan baik, langkah-langkah teknologi yang sesuai harus diambil berdasarkan karakteristik kertas.
Klasifikasi variasi kertas berlapis didasarkan pada proses pengisian dan penggulungan yang berbeda, umumnya dibagi menjadi dua jenis: satu sisi dan dua sisi. Dari perspektif sifat pelapisan, juga dapat dibagi menjadi pelapis kasein. Jadi kertas berlapis juga dikenal sebagai kertas berlapis. Karena cacat teknologi pada beberapa kertas berlapis domestik, mereka rentan terhadap berbagai tingkat pengelupasan dan variasi peregangan, terutama pada kertas berlapis satu sisi, yang cenderung melengkung dan memengaruhi keakuratan pencetakan berlebih. Pengoperasian kertas berlapis yang tidak tepat juga dapat menyebabkan masalah pemicuan, bubuk, pengeringan lambat, dan kecerahan rendah. Oleh karena itu, masalah-masalah berikut harus diperhatikan.
1. Sebelum setiap batch kertas berlapis digunakan, serangkaian masalah kesesuaian pencetakan yang berkaitan dengan kehalusan, keasaman, alkalinitas, penyerapan, kekeringan, elastisitas, dan kekuatan ikatan permukaan kertas harus diuji dan dianalisis. Kemudian, berdasarkan karakteristik kertas, tindakan proses yang sesuai harus diambil, seperti menyesuaikan viskositas, fluiditas, kekeringan, dan tindakan anti lengket tinta untuk mencapai produksi standar dan ilmiah serta mencegah cacat pencetakan;
2. Untuk memastikan keseragaman dan kecerahan lapisan tinta cetak, perlu untuk mengontrol teknologi bantalan dan mengatur tekanan cetak. Tekanan pencetakan kertas berlapis harus seragam dan sesuai. Tekanan yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan pelepasan bubuk yang buruk, tanda titik yang tidak jelas, dan peningkatan keausan pelat. Sebaliknya, mudah untuk menyebabkan cetakan titik yang lemah dan meningkatkan lapisan tinta secara membabi buta untuk mengkompensasi tekanan yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh pembungaan tata letak. Hal ini dapat menyebabkan konsekuensi yang merugikan seperti lengket, pengeringan lambat, dan cetakan berlebih yang buruk. Oleh karena itu, tekanan pada kertas cetak harus seragam dan sesuai. Dianjurkan untuk menggunakan bahan yang netral dan sedikit keras untuk pelapisnya.
3. Saat mencetak merek dagang dan mengemas produk pada kertas berlapis, printer sering menggunakan warna terang sebagai latar belakang, dan dicetak dengan warna lain. Proses pencetakan yang tidak tepat ini juga dapat menimbulkan beberapa masalah dan mempengaruhi kualitas. Oleh karena itu, saat mencampurkan tinta warna dasar, disarankan untuk memilih sebanyak mungkin tinta yang tahan panas dan tahan cahaya, dan gunakan pasta yang cerah untuk mencampur pengencer. Ini dapat meningkatkan efek pencetakan dengan menempatkan warna dasar di belakang agar tidak bergesekan dan merusak lapisan tinta.
4. Karena kehalusan permukaan kertas yang dilapisi dan kemampuan penyerapan tinta yang buruk, disarankan untuk mencapai "tinta dalam dan pencetakan tipis" saat mencetak versi bidang besar. Artinya, dengan memperdalam lapisan tinta secara tepat, lapisan tinta selama pencetakan dapat disesuaikan atau disesuaikan dengan tipis, yang tidak hanya memenuhi persyaratan warna pencetakan tetapi juga mengurangi kemungkinan pencetakan berlebih dan mencegah penumpukan warna agar tidak gagal dicetak. Selain itu, karena daya rekat kertas yang buruk, lapisan tinta yang tercetak di atasnya terkadang rentan terhadap perubahan warna akibat luapan bubuk. Oleh karena itu, untuk pencetakan warna pertama, minyak resin dapat digunakan sebagai pernis tinta. Agar lapisan tinta yang ditumpuk tercetak cerah, sedikit minyak kilap dan minyak kering dapat ditambahkan ke tinta dengan tepat.
5. Karena jumlah pelapisan yang berlebihan pada kertas yang dilapisi, sering dijumpai selama proses pencetakan terdapat fenomena pelepasan bubuk dan bayangan gelap pada permukaan cetakan. Ketika situasi ini terjadi, perhatian harus diberikan untuk memeriksa operasi proses pemasangan, seperti apakah pelat cetak terlalu empuk, karena tekanan berlebihan pada permukaan kertas dapat dengan mudah menghancurkan bubuk pelapis pada permukaan kertas yang dilapisi, yang mengarah ke detasemen bubuk dan bintik hitam. Selain itu, perlu juga dilakukan pengecekan apakah kekentalan tinta sudah sesuai. Tinta cetak yang terlalu kental atau lengket juga menjadi salah satu penyebab permukaan kertas berjatuhan bubuk dan menumpuk tata letak. Dalam hal ini, aditif tinta harus diperhatikan untuk menyesuaikan tinta. Masalah kualitas di atas dapat diselesaikan dengan lebih baik.
6. Kita perlu memastikan teknologi anti-set off dari pencetakan kertas berlapis. Kertas berlapis memiliki daya serap tinta yang lemah dan bagian belakang yang relatif halus, yang dapat dengan mudah menyebabkan masalah set-off saat mencetak tinta dalam jumlah besar atau pencetakan berlebih multi warna. Oleh karena itu, perlu dilakukan tindakan anti set off untuk mengatasinya. Misalnya, dengan mencampur bahan anti setoff dalam jumlah yang sesuai dengan minyak glossy untuk membuatnya cair dan kemudian menambahkannya ke tinta, lalu mencampurnya secara merata, efek anti setoff yang baik dapat dicapai selama pencetakan. Namun, jumlah agen anti-set off harus dikontrol secara wajar, tidak melebihi 4 persen, untuk menghindari efek buruk seperti emulsifikasi tinta, mekarnya lapisan tinta, dan penurunan kilau lapisan tinta.
Singkatnya, selama seseorang memahami karakteristiknya dan mengontrol proses pencetakan dan teknologi operasi dengan benar, mencetak kertas tembaga tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi pencetakan tetapi juga memastikan kualitas pencetakan secara efektif.
Tinta terbaik yang direkomendasikan untuk mencetak pada kertas berlapis: Speedy, Globy, Greenmax, Ecosoy, Greentec. Informasi lebih lanjut, silakan kunjungi halaman produk.
